塑膠模具制造用到的材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的主要材質為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。射出成型加工方式通常適用于熱塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)，用射出成型工藝生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品十分廣泛。模具設計中塑膠模具的排氣是一個重要問題，特別是在快速射出成型中，對塑膠模具的排氣要求更加嚴格。

1、為什么塑膠模具中需要排氣，來自哪里？

（1）成型機臺系統(tǒng)和模具成型部位中存有的空氣。

（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

（3）由于塑膠模具注塑時溫度過高，某些性質不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

（4）塑料塑膠成型材料中的一些添加劑揮發(fā)或相互化學反應生成的氣體。

2、模具排氣不良有哪些弊端？

模具的排氣不良，將會給塑膠產(chǎn)品的質量等諸多方面帶來問題。具體有下面幾種情況：

（1）在成型過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成困難的熔體充填，造成注射量不足而不能充滿型腔。

（2）氣體會在型腔內排除不暢而形成高壓滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量問題。

（3）由于被高度壓縮的氣體，使得溫度在型腔內急劇上升，進而導致周圍的熔體分解、燒灼，使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)的現(xiàn)象如：局部碳化和燒焦。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，邊角及進點凸緣處。

（4）氣體在型腔中排出不暢，使得熔體進入各型腔的速度各不相同，因此流動痕和熔合痕很容易形成，并降低了塑膠模具的力學性能。

（5）由于氣體在型腔中有了阻礙，降低了充模的速度，成型周期受到了制約，降低了生產(chǎn)的效率。

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